23апр2015

Адреса энергосбережения. О результатах внедрения энергосберегающих мероприятий на ОАО «Керамика»

20150423 new Исходя из стратегических задач по снижению доли энергоресурсов в себестоимости продукции на ОАО «Керамика» ежегодно разрабатываются и реализовываются программы организационно-технических мероприятий по энергосбережению, сообщает Юрий Ковалев, главный специалист инспекционно-энергетического отдела Витебского областного управления по надзору за рациональным использованием ТЭР Департамента по энергоэффективности.

За период с 2009 по 2014 годы было внедрено 33 энергосберегающих мероприятий из запланированных программами по энергосбережению. На реализацию мероприятий по энергосбережению затрачено 6291 млн. рублей. В результате достигнута экономия ТЭР в объеме 8383 т у.т. или в денежном выражении 31436,25 млн. рублей. Наиболее значимыми из внедренных мероприятий по энергоэффективности, применению современных технологий и оборудования являются:

1. Внедрение эффективной футеровки обжиговых вагонеток - 3021 т у.т.;

2. Внедрение производства поризованных керамических изделий - 1972 т у.т.;

3. Производство керамических изделий пустотностью 40-42% - 974 т у.т.;

4. Модернизация 1-го блока камерных и 4,5,и 6-го блоков туннельных сушилок ЗДТ - 269 т у.т.;

5. Увеличение термического сопротивления ограждающих конструкций 2- х канальной печи - 256 т у.т.;

6. Замена горелок на 2-х канальной печи обжига - 285 т у.т.;

7. Ввод в строй 3-го модуля энерготехнологичекого комплекса, предназначенного для комбинированной выработки двух видов энергии электрической и тепловой, используемых для собственного производства, электрической мощностью 1,48 МВТ.

В результате за шесть лет достигнуто существенное снижение удельных норм на единицу выпускаемой продукции, значительно снизилось потребление ТЭР. Так на выпуск 1 тыс. кирпича полнотелого в 2011 г. использовалось 304,1 кг у.т., а в 2014 г. – 287,4 кг у.т.; 1 тыс. кирпича пустотелого в 2011 г. использовалось 166,8 кг у.т., в 2014 г. – 145,7 кг у.т.; 1 усл. км дренажных труб в 2011 г. использовалось 399,6 кг у.т., в 2014 г. – 361,4 кг у.т..

Предприятие смогло на 100% обеспечить себя электрической и тепловой энергией и таким образом значительно уменьшить долю энергозатрат в себестоимости продукции.

Печать

share with Whatsapp

share with Telegram